Экотекс
НОВОСТИ
- Модернизация оборудования... далее...>>>
- Строительство котеджного поселка по технологии термодом.... далее...>>>
- Обучающий видеоролик: технология ТЕРМОДОМ... далее...>>>
- архив новостей >>>
Главная →Оборудование→ Блок форма БФПА
Блок-форма типа БФПА.
Назначение.
- БФПА-Т - термоблок стеновой (рядовой и торцевой);
- БФПА-П - термоблок простеночный;
- БФПА-У - термоблок поворотный.
Пенополистирольные блоки применяются в строительстве домов по технологии «Термодом».
Технические характеристики линейки моделей блок-форм типа БФПА.
| Наименование | Ед.из | Технические данные | ||
| Модель | ||||
| БФПА-Т | БФПА-П | БФПА-У | ||
| Размер камеры пропаривания | мм | 1280Х890х350 | 1280Х890х350 | 1280Х890х350 |
| Потребление пара | кг/цикл | 6,5 | 6,5 | 6,5 |
| Размер продукта | мм | 250Х250х1000 | 250Х250х1000 | 250Х250х1000 |
| Ход | мм | 600 | 600 | 600 |
| Максимальное давление пара в блок-форме | кг/см² | 4 | 4 | 4 |
| Расход воды | м³/смена | 7,0 | 5,0 | 6,5 |
| Расход охлаждающего воздуха | м³/цикл | 4-6 | 4-6 | 5-7 |
| Подача сжатого воздуха | Ф, мм | 25 | 25 | 25 |
| Потребление сжатого воздуха | м³/цикл | 0,6 | 0,6 | 0,8 |
| Мощность вакуумного насоса | м³/мин | 6 | 6 | 6 |
| Необходимая эл. мощность | кВт | 10,6 | 10,6 | 10,6 |
| Тех. производительность | шт/смена | 500 | 500 | 1000 |
| Обслуживающий персонал | чел | 1 | 1 | 1 |
| Габаритные размеры | мм | 2700Х1900Х2200 | 2700Х1900Х2200 | 2700Х1900Х2200 |
| Вес машины | кг | 1950 | 1900 | 1980 |
Технологический цикл функционирования формовочного агрегата.
1. Закрывание камеры пропаривания.
2. Закрывание затворов.
3. Разогрев камеры.
На этой стадии подается пар для разогрева камеры (эту операцию рекомендуется производить в начале работы каждой смены).
4. Сброс конденсата.
Сброс конденсата производится путем открывания сливных кранов и последующим сливом конденсата.
5. Загрузка материала.
Открываются инжектора, и в формовочный агрегат загружается материал.
6. Первая подача пара.
Пар подается в камеры, при этом линия слива конденсата должна быть обязательно открыта. Это позволяет пару пройти через всю толщу материала и одновременно со сливом конденсата произвести формовку. Содержание линии слива конденсата в открытом состоянии позволяет осуществить стабилизацию давления на значении, близком к атмосферному, что в свою очередь обеспечивает оптимальное распределение пара по всему объему материала.
7. Перекрытие линии слива конденсата.
8. Подача пара.
Снова подается пар и агрегат выводится на рабочее давление (ориентировочно 0,8 — 1 кг/см²), по достижении заданной величины давления, начинается отсчет времени, предусмотренного на стабилизацию материала.
9. Стабилизация материала (автоклавирование).
10. Открывание линии слива конденсата.
Линия слива конденсата открывается, и конденсат пара сливается. При этом внутренне давление внутри камеры приводится в соответствии с давлением с наружи ее.
11. Охлаждение.
Включаем вакуумный насос для уменьшения времени охлаждения блока (2-3 мин).
12. Открывание камеры пропаривания.
13. Извлечение блоков.
Блоки извлекаются из агрегата с помощью толкателей, взвешиваются, и удаляются из рабочей зоны. По истечению кратковременного периода охлаждения, блоки упаковываются и укладываются в склад на хранения на период, до реализации продукции.
2. Закрывание затворов.
3. Разогрев камеры.
На этой стадии подается пар для разогрева камеры (эту операцию рекомендуется производить в начале работы каждой смены).
4. Сброс конденсата.
Сброс конденсата производится путем открывания сливных кранов и последующим сливом конденсата.
5. Загрузка материала.
Открываются инжектора, и в формовочный агрегат загружается материал.
6. Первая подача пара.
Пар подается в камеры, при этом линия слива конденсата должна быть обязательно открыта. Это позволяет пару пройти через всю толщу материала и одновременно со сливом конденсата произвести формовку. Содержание линии слива конденсата в открытом состоянии позволяет осуществить стабилизацию давления на значении, близком к атмосферному, что в свою очередь обеспечивает оптимальное распределение пара по всему объему материала.
7. Перекрытие линии слива конденсата.
8. Подача пара.
Снова подается пар и агрегат выводится на рабочее давление (ориентировочно 0,8 — 1 кг/см²), по достижении заданной величины давления, начинается отсчет времени, предусмотренного на стабилизацию материала.
9. Стабилизация материала (автоклавирование).
10. Открывание линии слива конденсата.
Линия слива конденсата открывается, и конденсат пара сливается. При этом внутренне давление внутри камеры приводится в соответствии с давлением с наружи ее.
11. Охлаждение.
Включаем вакуумный насос для уменьшения времени охлаждения блока (2-3 мин).
12. Открывание камеры пропаривания.
13. Извлечение блоков.
Блоки извлекаются из агрегата с помощью толкателей, взвешиваются, и удаляются из рабочей зоны. По истечению кратковременного периода охлаждения, блоки упаковываются и укладываются в склад на хранения на период, до реализации продукции.
