Блок-форма БФПА-Л

Блок-форма БФПА-Л представляет собой полуавтоматическую установку, предназначенную для формования из гранул пенополистирола пенополистирольных блоков, размером 2000х1000х500 мм. В дальнейшем полученные блоки, после вылеживания, на специальной резательной установке режутся на листы.
Внутренняя температура в блок-форме должна быть не выше +132ºС. Температура окружающей среды должна быть не ниже +10ºС.
Пенополистирольные листы применяются в современном строительстве для утепления фасадов домов, а также для устройства тепло и звукоизоляции.

Техническая характеристика блок-формы БФПА-Л.

Наименование	Ед.измер.	Тех.данные МодельБФПА-Л
Размер блок-формы	мм	100х1100Х600
Потребление пара	кг/цикл	6
Мах. размер продукта	мм	2000Х1000х500
Ход	мм	960-400
Максимальное давление пара в блок-форме	кг/см²	4
Расход воды	м ³/ч	0,5
Расход охлаждающего воздуха	кг/цикл	3 0- 60
Подача сжатого воздуха	ф,м м	25
Потребление сжатого воздуха	м ³/цикл	0,1
Мощность вакуумного насоса	м ³ /мин	6
Необходимая эл. мощность	кВт	10,6
Тех. производительность	м ³/смена	50
Обслуживающий персонал	чел	2
Габаритные размеры	мм	2700Х1 3 00Х2 3 00
Вес машины	кг	2300

Технологический цикл функционирования формовочного агрегата.

• Закрывание камеры пропаривания.
• Закрывание затворов.
• Разогрев камеры .

На этой стадии подается пар для разогрева камеры (эту операцию рекомендуется производить в начале работы каждой смены).

• Сброс конденсата.

Сброс конденсата производится путем открывания сливных кранов и последующим сливом конденсата.

• Загрузка материала.

Открывается камера пропаривания , и в формовочный агрегат, с помощью специальных рукавов из бункера-накопителя блок-формы загружается материал.

• Первая подача пара.

Пар подается в камеры, при этом линия слива конденсата должна быть обязательно открыта. Это позволяет пару пройти через всю толщу материала и одновременно со сливом конденсата произвести формовку. Содержание линии слива конденсата в открытом состоянии позволяет осуществить стабилизацию давления на значении, близком к атмосферному, что в свою очередь обеспечивает оптимальное распределение пара по всему объему материала.

• Перекрытие линии слива конденсата.
• Вторая подача пара.

Снова подается пар и агрегат выводится на рабочее давление (ориентировочно 0,8 — 1 кг/см²), по достижении заданной величины давления, начинается отсчет времени, предусмотренного на стабилизацию материала.

• Стабилизация материала (автоклавирование).
• Открывание линии слива конденсата.

Линия слива конденсата открывается, и конденсат пара сливается. При этом внутренне давление внутри камеры приводится в соответствии с давлением снаружи ее.

• Охлаждение.

Включаем вакуумный насос для уменьшения времени охлаждения блока (5-7 мин).

• Открывание камеры пропаривания.
• Извлечение блока

Блок извлекается из агрегата, взвешивается и удаляется из рабочей зоны. По истечению кратковременного периода охлаждения, блоки укладываются в склад на хранения на период, длительность которого зависит от сферы применения будущей продукции, которая будет изготавливаться из этого материала.